Uwaga: można zdefiniować maksymalnie 80 punktów monitorowania.
Punktem monitorowania – w sensie logicznym – nazywamy miejsce (na hali produkcyjnej, w strukturze organizacji), wykonywaną operację czy fazę w procesie produkcji. Przez PM (punkt monitorowania) rozumiemy taki etap zlecenia produkcyjnego, gdzie oczekujemy wykonania raportu, wprowadzenia jakiś informacji do systemu np.:
- PM wysyłka jest związany z przeprowadzaniem wysyłki towaru i odpowiada za wydawanie dokumentów wysyłki oraz gromadzenie informacji na temat pobierającego towar
- PM zaopatrzenie jest związany z operacjami magazynowymi, związanymi z bilansowaniem1 składników (sprawdzaniem, czy mamy wystarczającą ilość składników potrzebnych do rozpoczęcia zlecenia produkcyjnego)
- inne, opisane szczegółowo niżej …
Punktem monitorowania może być:
- wydział
- maszyna, gniazdo produkcyjne
- specyficzna czynność, proces
PM w Mozarcie jest reprezentowany w postaci kolumny na ekranie Zleceń (Podzleceń), dzięki której możemy śledzić zmianę stanu występujących tam podzleceń realizujących cząstkowo całe zlecenie produkcyjne: przydzielenie pracownika, postęp realizacji, zakończenie itp.
PM znajdziemy w menu Program -> Systemowe -> Punkty Monitorowania.
Rys. 5 Przykładowa lista punktów monitorowania.
By dodać/poprawić PM należy kliknąć w odpowiedni przycisk (Dodaj lub Popraw) znajdujący się na dole ekranu PM (patrz Rys. Przykładowa lista punktów monitorowania). Po kliknięciu, w któryś z wspomnianych przycisków pojawi się ekran Punk monitorowania (Rys. Punkt monitorowania – edycja parametrów.)
Rys. 6 Punkt monitorowania – edycja parametrów.
W widocznej wyżej zakładce “Dokumenty” w Punktach Monitorowania (PM) jest dodatkowa kolumna pozwalająca włączyć / wyłączyć selektywnie ich powstawanie na tym właśnie PM – poszczególne dokumenty są opisane dokładniej w sekcji „Konfiguracja / dokumenty”.
Możemy też (enova) zdefiniować szczególny typ dokumentu np. RW tylko dla tego PM.
Okna widoczne na Rys. Punkt monitorowania – edycja parametrów umożliwia ustawienie parametrów PM – każdy z punktów monitorowania opisany jest przez następujące kolumny:
Numer (nie powinno się zmieniać numeru PM jeżeli użyliśmy danego PM w zleceniu)
Symbol (jest to nazwa kolumny oznaczającej dany PM na ekranie zleceń, nie może być ona dłuższa niż 5 znaków)
Nazwa (nazwa PM)
Wzór wydruku (schemat/wzór wydruku karty montażowej przypisany do PM)
Kolejność (definiuje kolejność w jakiej wyświetlane są PM na ekranie zleceń)
Zakończenie zlecenia (w tym miejscu wybieramy czynność wykonywaną podczas raportowania wykonania podzespołu czy operacji na danym PM) – aplikacja przewiduje 6 typów czynności::
- Brak (domyślna wartość tego pola, która powinna być zmieniona na jedną z poniższych – może być pozostawiona dla punktu Zaopatrzenia i Wysyłki, które charakteryzują się specyficznymi działaniami)
- TylkoRaport (pojawi się raport na temat zakończonych czynności, nie powstaną żadne dokumenty magazynowe)
- Generowanie_PW_ilość_100 -utworzony zostanie dokument PW po wykonaniu zaplanowanej ilości, dokument RW jest tworzony podczas przydzielania zlecenia.
- Generowanie_PW_z_potwierdzeniem_ilości -utworzony zostanie dokument PW umożliwiający wpisanie ilości wykonanych produktów, która różni się od zaplanowanej, raporty częściowe, dokument RW jest tworzony podczas przydzielania zlecenia.
- Generowanie_RW_ilość_100 (zasadniczo dokument RW na surowce potrzebne do wykonania zlecenia jest generowany podczas przydzielania zlecenia pracownikowi (na początku) – bywają jednak sytuację, gdy wiemy co zostało zużyte dopiero po zakończeniu zlecenia i do tego służy ta opcja. Dodatkowo generowany jest dokument PW po wykonaniu zaplanowanej ilości)
- Generowanie_RW_z_potwierdzeniem_ilości (Generowanie RW po zakończeniu zlecenia. Dodatkowo jest generowany dokument PW umożliwiający wpisanie ilości wykonanych produktów, w szczególności mniejszej od zaplanowanej, czyli raportu częściowego)
Etykieta – etykiety dla drukarek kodów kreskowych. Po naciśnięciu znaku otworzenia listy (z boku pola) pojawia się standardowe okno Windows do wyboru pliku. Plik ten tworzymy wcześniej przy pomocy programu (jest „na wyposażeniu” każdej takiej drukarki) do projektowania etykiet.
W czasie raportowania plik ten – z ewentualnymi ”wstawkami” danych z raportowanego zlecenia (np. nazwa produktu, ilość itp.), a ustalonymi indywidualnie dla konkretnego wdrożenia – będzie wysłany na drukarkę.
Na zakładce „Raportowanie” Konfiguracji Mozarta znajdują się dodatkowo parametry techniczne połączenia drukarki z komputerem, niezbędne do prawidłowego wydruku.
