Rys. 47 Przykładowe okno Zleceń (produkcyjnych).

Powyżej mamy przykładowe okno „Zleceń” zleceniami produkcyjnymi – wyświetlone po naciśnięciu przycisku „Zlecenia” na Toolbarze – omówimy kolejno występujące na nim elementy.

  • Nad tabelą widać obszar do grupowania wg kolumn …

  • a pod nią, od lewej, napis informujący o aktualnym sposobie posortowaniu tabeli: są wymienione kolejno kolumny z informacja o kierunku: [+] rosnąco lub [-] malejąco. Oba tematy zostały opisane w rozdziale: „Ogólnie o tabelach, ich wyglądzie, filtrowaniu itp”. W powyższym przykładzie tabela jest posortowana malejąco wg kolumny Numer, a w ramach jej, rosnąco wg „odbiorcy”

Zlecenia / opcja „Zlecenia zakończone”:

  • odznaczona (jak w przykładzie) powoduje, że widoczne są tylko zlecenia niezakończone

  • jej zaznaczenie sprawia, że widoczne są zlecenia Niezakończone i Zakończone.

Zlecenia / przycisk „abc…”:

sortuje zlecenia wg kolumny „Numer” (główny numer zlecenia) – każde kolejne klikniecie zmienia kierunek sortowania. Jest to zalecany sposób sortowania tabeli, bo poza chronologia powstawania zachowuje zawsze układ wszystkich wierszy składających się na dane zlecenie (patrz dalej: opcja wyboru główne / wszystkie).

WAŻNE: w tabeli zleceń istnieją zlecenia, których numer zaczyna się od litery „P” lub „M” (dokładniej o tym przy omawianiu przycisku „DODAJ” zlecenie) – powyższe sortowanie działa dodatkowo tak, że jakkolwiek przełączanie powoduje, że oba typy zleceń są raz rosnące a raz malejące, ale zawsze najpierw) od góry tabeli) są zlecenia „P”, a następnie „M”.

Zlecenia / ikona „Błyskawica”:

powoduje przeniesienie „podświetlenia” wiersza tabeli na pierwszym znalezionym zleceniu typu „M” – dzięki temu nie musimy sami przewijać tabeli, co zwłaszcza przy dużej ilości zleceń byłoby kłopotliwe.

… a poniżej, znowu od lewej, mamy:

Zlecenia / opcja do wyboru: „Główne” lub „Wszystkie”:

Na powyższym rysunku („Przykładowe okno Zleceń (produkcyjnych”) widzimy np. zlecenie nr P/10/0004 – ma ono w PM=”NadW” 2 podzlecenia: „00” i „01”. które znajdują się w kolejnych wierszach, a tym samym, zlecenie zajmuje 2 wiersze (główny nr zlecenia jest powtórzony dwukrotnie w kolejnych dwóch wierszach pierwszej kolumny. Podobnie wygląda to dla zleceń P/10/0003, P/10/0002 itd. Taki „wielowierszowy” wygląd zlecenia zawdzięczają one temu, że zaznaczona jest opcja „Wszystkie”.

Jeżeli są takie struktury, to właściwie powinniśmy stosować takie ustawienie, bo inaczej pewne podzlecenia będą niewidoczne

Gdyby była zaznaczona opcja „Główne”, to omawiany ekran zmieniłby wygląd i widoczne byłyby tylko pierwsze, „główne” wiersze każdego zlecenia, jak na poniższym rysunku:

Rys. 48 Tabela Zleceń (produkcyjnych) dla opcji „Główne”.

UWAGA: podzlecenie o numerze “00”, to podzlecenie tworzące produkt końcowy i jest widoczne zawsze w 1-ej (czasami jedynej) linii każdego zlecenia.

Zlecenia – przycisk „Dodaj”:

Rys. 49 Forma dodawania Nowego Zlecenia (produkcyjnego).

W lewym, górnym rogu formatki są wymienione 3 „sposoby realizacji” zakładania zlecenia:

  • „Bez produktu głównego”

  • „Z wybranym produktem” (domyślnie zaznaczony)

  • „Z przydzielonym produktem”

Na wstępie omówimy domyślnie zaznaczony „Z wybranym produktem” jako najczęściej stosowany.

Opcja „Z wybranym produktem”:

Po wyborze powyższej opcji, czas ustalić, jakiego produktu będzie dotyczyło zlecenie – w tym celu otwieramy słownik produktów: pole „Rama”, na prawo od wyboru opcji, klikając w „trójkącik” kończący to pole.

Pojawia się okno „Wybierz składnik”, zawierające listę towarów zdefiniowanych w Mozarcie jako produkty. Teraz zaznaczamy produkt i naciskamy przycisk „Wybierz” tego okna.

Działają tu standardowe mechanizmy przeszukiwania tabel opisane w ogólnym punkcie o tabelach (przyrostowe, filtry itd.).

( pola „Rama”, „Nazwa produktu i „Wariant” ):

Jeżeli produkt ma tylko jeden wariant, to wracamy bezpośrednio do formatki „Nowe zlecenie”, a pola „Rama”, „Nazwa produktu i „Wariant” zostają wypełnione na podstawie dokonanego wyboru.

„Po drodze”, jeżeli produkt ma więcej niż jeden wariant, to po przycisku „Wybierz” pojawi się dodatkowe okno „<kod produktu> – listaPW wariantów”, które umożliwia wybór struktury (jednej z wielu) produktu jaka zostanie przepisana do zlecenia – podświetlamy właściwy wariant, naciskamy przycisk „Wybierz” w tym oknie i wracamy wypełnionej wspomnianymi wyżej danymi formatki „Nowe zlecenie”.

Poniżej wygląd programy w przypadku, gdy produkt ma w warianty:

Rys. 50 Wybór produktu dla nowego zlecenia.

I teraz, może nie w kolejności jakiej spodziewamy się z układu na ekranie omówimy przycisk „Struktura”, bowiem omawiane właśnie opcje różnią się właśnie „współzależnościami” pomiędzy wyborem produktu a specyficznym dlań sposobem działania funkcji „Struktura”.

przycisk „Struktura”:

Dla tej opcji wyświetla, do podglądu tylko, strukturę produktu – więcej szczegółów nt. okna struktury można znaleźć opisie edycji kartoteki produktu: menu Słowniki / Składniki / przycisk Struktura.

przycisk „+”: rozwija wszystkie węzły struktury, są widoczne wszystkie jej elementy bez względu na poziom zagłębienia czy typ

przycisk „-”: działa odwrotnie do „+”, na ekranie pozostaje tylko produkt główny, a reszta jest ukryta

przycisk „Drukuj”: drukuje strukturę tak, jak wygląda w oknie: rozwinięta lub nie

przycisk „Wyjście”: zamyka to okno

UWAGA: Możliwe jest tworzenie zleceń dla produktów z pustą strukturą np. gdy zlecenie ma charakter projektu o nieznanym z góry zapotrzebowaniu na surowce i pracę – są one dodawane dynamicznie podczas raportowania wg faktycznego, bieżącego zużycia.

Opcja „Bez wybranego produktu głównego”:

Po zaznaczeniu tej opcji pole „Rama”, jest nieaktywne – zgodnie z nazwą opcji, takie zlecenie nie ma produktu głównego.

Rys. 51 Zakładanie produktu w trybie „bez produktu głównego”

Następnym naszym krokiem jest naciśnięcie przycisku „Struktura”.

przycisk „Struktura”:

Poniżej przykładowe okno struktury.

Rys. 52 Edycja struktury w trybie „bez produktu głównego”

W tej opcji realizacji, strukturę możemy edytować. Dostępne przyciski:

przycisk „Dodaj”: otwiera okno wyboru „Wybierz składnik”, zawierające listę wszystkich towarów, produktów i usług – w powyższym przykładzie pokazano, że można wybrać pozycję, która nie jest produktem w Mozarcie, ale nie należy tego robić Teraz zaznaczamy dany produkt i naciskamy przycisk „Wybierz” tego okna.

przycisk „Popraw”: pozwala zmienić ilość dodanego do struktury produktu

przycisk „Usuń”: usuwa pozycję z ekranu

UWAGA:

Ponieważ dokonywane tu zmiany mają charakter wyłącznie lokalny tzn. nie skutkują trwałymi zmianami w definicji produktu, a istnieją wyłącznie na poziomie definiowanego tu zlecenia, możemy więc zmieniać, dodawać czy usuwać elementy drzewa struktury na każdym poziomie zagłębienia.

Jest to zupełnie inaczej niż przy definiowaniu / poprawianiu produktów w Słowniki / Składniki, gdzie możemy wykonywać te operacje tylko dla aktualnie edytowanego produktu i jego bezpośrednich składników, ale nie możemy zmieniać struktury jego półproduktów – wynika to z tego, ze tam taki np. półprodukt wchodzi (jako składowa) w wiele innych produktów, gdzie taka zmiana nie byłaby pożądana

przycisk „+”: rozwija wszystkie węzły struktury, są widoczne wszystkie jej elementy bez względu na poziom zagłębienia czy typ

przycisk „-”: działa odwrotnie do „+”, na ekranie pozostaje tylko produkt główny, a reszta jest ukryta

przycisk „Drukuj”: drukuje strukturę tak, jak wygląda w oknie: rozwinięta lub nie

przycisk „Zapisz”: zapisuje dokonane zmiany i zamyka to okno, wracając do „głównej” formy edycji nowego zlecenia

przycisk „Anuluj”: zamyka to okno bez uwzględnienia – po ostrzeżeniu – dokonanych zmian np. dodanych czy zmodyfikowanych pozycji

Jaki będzie skutek zapisania takiego zlecenia? Otóż tak:

  • w strukturze oba produkty były w ilości =1, a na zleceniu ilość technologiczna =5, co spowoduje powstanie, podczas bilansowania, dwóch podzleceń (na NADWOZIE i PODWOZIE) na 5 szt. każde

  • ten sam efekt można było osiągnąć wpisując produkty w strukturze z ilością =5. a ilość technologiczną na formie zlecenia wpisują jako =1

  • zlecenie powstające w takim trybie nie ma produktu głównego, co widać na poniższym rysunku (zlecenie P/10/0008 ma 2 podzlecenia „01” i „02”), nie ma tez kodu (nazwy) produktu

  • generalnie ten tryb może być zastosowany, jeżeli chcemy uruchomić jedno zlecenie realizujące kilka wyrobów gotowych jednocześnie (zamówienie wielopozycyjne?) – należy jednak zastanowić się, czy warto, bo produkty mogą być bardzo rożne (czas wykonania, surowce itd.) i łączne ich śledzenie może być niewygodne z punktu widzenia zarządzania np. ocena stopnia zaawansowania zlecenia. Dlatego nie zalecamy tego trybu działania – znacznie lepiej jest pozycje takiego zamówienia wpisać jako oddzielne zlecenia, a łączyć je (identyfikować jako pewna „paczkę”) wizualnie w tabeli zleceń np. poprzez jednolity wpis nr zamówienia np. zlecenia: P/10/0006 i P/10/0007 pochodzące (co widać na ekranie) z tego samego nr zamówienia.

Rys. 53 Zlecenie w trybie „bez produktu głównego”: P/10/0008.

Opcja „Z przydzielonym produktem”:

Po zaznaczeniu tej opcji pole „Rama”, jest aktywne – wybór produktu z listy dostępnych, z ewentualnym uwzględnieniem wariantów, przebiega dokładnie tak, jak to opisano dla opcji „Bez produktu głównego”.

Po wybraniu produktu i ewentualnym (można to zrobić po przycisku „Struktura”) uzupełnieniu pozostałych pól forma dodawania nowego produktu wygląda tak, jak np. na poniższym rysunku i możemy zająć się „Strukturą” wybranego produktu.

Opcję tę stosujemy bowiem wtedy, gdy chcemy założyć zlecenie dla konkretnego produktu, ale w tym konkretnie zleceniu ma on mieć nieco inną strukturę.

UWAGA:

Ponieważ dokonywane tu zmiany mają charakter wyłącznie lokalny tzn. nie skutkują trwałymi zmianami w definicji produktu, a istnieją wyłącznie na poziomie definiowanego tu zlecenia, możemy więc zmieniać, dodawać czy usuwać elementy drzewa struktury na każdym poziomie zagłębienia.

Jest to zupełnie inaczej niż przy definiowaniu / poprawianiu produktów w Słowniki / Składniki, gdzie możemy wykonywać te operacje tylko dla aktualnie edytowanego produktu i jego bezpośrednich składników, ale nie możemy zmieniać struktury jego półproduktów – wynika to z tego, ze tam taki np. półprodukt wchodzi (jako składowa) w wiele innych produktów, gdzie taka zmiana nie byłaby pożądana

Rys. 54 Zakładanie zlecenia w trybie „Z przydzielonym produktem”.

przycisk „Struktura”:

Poniżej przykładowe okna struktury: przed edycją i po edycji. Jak widać dostępne przyciski są identyczne, jak dla omówionej wyżej opcji „Bez przydzielonego produktu” i działają dokładnie tak samo, więc nie będą tu już dodatkowo wymieniane i omawiane.

Omówimy tu tylko sposób edycji stryktury, bo jest on – jak wspomniano wyżej w „Uwadze” – inny od stosowanego przy standardowym definiowaniu produktów, opisanym w „Słowniki / Składniki”:

Pierwszy z poniższych rysunków przedstawia strukturę przed edycją.

Drugi, to struktura po edycji – dokonano następujących zmian:

  • po podświetleniu elementu „SL_KLAWIATURA” i naciśnięciu przycisku „Dodaj” dodano do jego składu materiał „BLACHA” w wpisanej ilości

  • po podświetleniu elementu „SL_BARWNIK”, w półprodukcie „SL_KLAWISZ, naciśnięto przycisk „Usuń” i po potwierdzeniu został on usunięty

  • po podświetleniu elementu „SL_TWORZYWO”, w półprodukcie „SL_EKRAN”, naciśnięto przycisk „Popraw” i zmieniono na formie edycji ilości, ilość tego materiału

Rys. 55 Struktura produktu przed edycją.

Rys. 56 Struktura produktu po edycji.

Teraz wypełniamy pozostałe pola …

pole „Uwagi”:

Tu możemy wpisać dowolny tekst z dodatkową, niestandardową informacja o zleceniu.

Max 100 znaków.

pole „Nr zamówienia”:

(główne zastosowanie przy poprawianiu zlecenia i tam jest omówione)

pole „Typ zlecenia”:

Wybór ze słownika typu zlecenia: „P” lub „M” – tak dokonany wybór skutkuje wpisaniem tych liter jako pierwszego znaku w standardowym numerze zlecenia (np. P/10/0001), a przy sortowaniu np. poprzez przycisk „abc…” numeracje „P” i „M” są rozdzielne i najpierw są wszystkie zlecenia „P”, a później „M” (patrz wyżej: przykład ekranu zleceń).

„P”: zasadniczo dla zleceń robionych dla zewnętrznego odbiorcy, aczkolwiek nic nie stoi na przeszkodzie, aby wpisać w listę firm w SysMag własnej firmy – przy tym wyborze pole „Kod odbiorcy” jest aktywne

„M”: dla zleceń robionych „na magazyn” jako zapas pod przyszłe zapotrzebowanie (uniwersalne podzespoły, chodliwe produkty itp.), – przy tym wyborze pola „Kod odbiorcy” nie ma.

pole „Kod odbiorcy”:

Klikniecie w to pole otwiera słownik firm z SysMag:

  • można wybrać firmę z listy klikając w nią myszą

  • jeżeli po kliknięciu w pole „Kodu odbiorcy” zaczniemy tam pisać, to lista zacznie się dynamicznie zawężać do tych, których brane od początku znaki w kodzie są zgodne z wpisywanym tekstem – przykład poniżej:

Rys. 57 Wybór odbiorcy zlecenia wspomagany filtrowaniem.

pole „Data przyjęcia”:

Data rejestracji zlecenia – program domyślnie wpisuje tu datę z dnia założenia zlecenia, ale może to być zmienione przez otworzenie (trójkąt z prawej) kalendarza, jak na poniższym przykładowym rysunku. Strzałkami w lewo lub prawo zmieniamy miesiąc i rok, a następnie klikamy w wybrany dzień: następuje powrót na formę zlecenia z wpisaną już datą.

Rys. 58 Wybór dnia z kalendarza.

pole „Ilość dni na realizację”:

Domyślnie program wpisuje ti zawartość pola „Domyślna ilość dni na realizację zlecenia” z Konfiguracja / zakładka Inne.

Pole to możemy oczywiście zmienić – jego wartość może być również modyfikowana automatycznie przez zmianę „Daty wysyłki” , o czym niżej.

pole „Data wysyłki”:

Data realizacji wysyłki gotowych produktów do odbiorcy, domyślnie liczona jako jako (data przyjęcia) + ( Ilość dni na realizację). Możemy ją edytować, co wyglada identycznie, jak dla „Daty przyjęcia”.

UWAGA: trzy powyższe pola są z sobą synchronizowane tzn.:

  • przy ustalonej „dacie przyjęcia”, wpisanie „ilości dni na realizację” powoduje wyliczenie „daty wysyłki”

  • jednak, jeżeli teraz zmienimy „datę wysyłki” to odpowiednio do tego zostanie dopasowana „ilości dni na realizację”

pole „Ilość planowana”:

Wpisujemy ilość produktów zamówioną przez odbiorcę – chodzi o ilość produktów gotowych: program sam wyliczy i wygeneruje podzlecenia na niezbędne do produkcji podzespoły (jeżeli nie ma w magazynie).

pole „Ilość technologiczna”:

Na podstawie „ilości planowanej” program wylicza „ilość technologiczną – to ona będzie przyjęta, jako ilość do produkcji. Zwykle następuje tu proste przepisanie, jednak jeżeli w kartotece produktu jest wypełnione pole (procentów) „Braków”, to wpisywana jest tu ilość planowana powiększona o ten właśnie procent, aby w „pesymistycznym przypadku”, gdy te statystycznie oszacowane braki faktycznie wystąpią, zamówienie klienta nie było zagrożone w realizacji.

UWAGA: jeżeli dotyczy to produktów tanich lub często kupowanych, to nie ma problemu. Jednak w przypadku produktów drogich i/lub unikalnych należy się zastanowić, czy ten mechanizm stosować, a wręcz być może nie wpisywać w kartotekę produktu szacowanej ilości „Braków”, jest to bowiem ilość szacunkowa i nie musi wystąpić, a wtedy zbędnie wyprodukowane produkty, a nawet nadmiarowo – w wyniku takiego planowania – zamówione surowce, mogą być poważnym problemem.

przycisk „Dokumenty”:

Na etapie zakładania zlecenia nie ma jeszcze żadnych dokumentów związanych ze zleceniem. Gdyby jednak były, to ekran ten wyglądałby, jak niżej – widać listę dokumentów (ze wszystkich podzleceń tego zlecenia):

Rys. 59 Okno z dokumentami zlecenia.

Jeżeli na dowolnym dokumencie powyższej listy dwu-klikniemy, to pojawi się okno z jego zawartością – w polu „Uwagi” dokumentu widać nr podzlecenia, które go utworzyło:

Rys. 60 Podgląd wybranego dokumentu powstałego w SysMag.

UWAGI do wyświetlania dokumentu:

  • jeżeli dokument nie pojawi się na ekranie, to wynika to prawdopodobnie z tego (tak jest głównie w Mozarcie dla Subiekta GT), że jego okno wyświetliło się, ale jest niewidoczne – jest przykryte przez inne inne okna programu i trzeba je stamtąd „wydobyć” standardowym dla Windows mechanizmem przechodzenia pomiędzy oknami tzn. naciskając kolejno klawisz „Tab” przy przytrzymanym klawiszu „Alt”

  • „dziwny” zestaw kolumn w dokumencie tzn. inny niż oglądany w SysMag (tak jest głównie w Mozarcie dla enova) może wynikać z braku aktualnego katalogu „GRID” (pochodzącego z enova) w katalogu Mozarta.

przycisk „Koszty”:

Wyświetla okno zawierające zsumowane koszty zlecenia:

  • planowane: w oparciu o dane o produkcie zawarte w kartotekach Mozarta i SysMag

  • rzeczywiste: zgodnie z zarejestrowanymi w dokumentach faktycznymi kosztami

Poniżej podano sposób liczenia poszczególnych – wyświetlanych tu pól – a odnośniki do algorytmu dotyczą opisu liczenia kosztów zamieszczonego w punkcie o „Konfiguracja / zakładka „Koszty wytworzenia”.

Koszty planowane pracy – sumuję koszty pracy wszystkich produktów i
półproduktów na zleceniu według algorytmu 3.c

Koszty planowane surowców – sumuję wszystkie surowce w strukturze
razy ilość razy ostatnia cena zakupu

Koszty rzeczywiste surowców (łącznie z kosztami wytworzenia
półproduktów) – suma kosztów wszystkich dokumentów RW dla zlecenia głównego

Koszty rzeczywiste wytworzenia bez produktu głównego – koszt
wytworzenia wszystkich półproduktów bez głównego liczony algorytmem 3.c.

Koszty rzeczywiste pracy – wytworzenia wszystkich produktów zlecenia
– suma kosztów wszystkich półproduktów liczona algorytmem 3.c.

Koszty rzeczywiste surowców – koszty z p.6 – koszty z p.7

Koszty nadzwyczajne – wpisywane tu z ręki i zapamiętywane po naciśnięciu przycisku „Zapisz” w tym oknie.

Rys. 61 Okno podglądu i częściowej edycji kosztów zlecenia.

przycisk „Symulacja”:

Funkcja ta wymaga dodatkowego (dostarczanego oddzielnie) modułu harmonogramowania na poziomie operacji i wymaga wdrożenia opartego na analizie typu planowania (priorytetu rożnych czynników) w konkretnej firmy.

przycisk „Anuluj”:

Powoduje opuszczenie – po pytaniu upewniającym się, czy faktycznie chcemy to zrobić – formy edycji zlecenia, bez zapisu wprowadzonych danych.

przycisk „Zapisz”:

W czasie zapisywania zlecenia Mozart wykonuje parę czynności:

  1. Generowane są wpisy „zerowe” w kolumnach odpowiadających PM typu: Zaopatrzenie („ () „), Expres („EX”), Wysyłka („ )( „)

  2. Wpisywane jest w odpowiednim PM podzlecenie „00„ reprezentujące wykonanie produktu gotowego – ewentualne podzlecenia bęą generowane i wpisywane w tabelę dopiero podczas Bilansowania.

  3. Tworzony jest automatycznie „Numer główny” całego zlecenia. Nr ten składa się z następujących członów (np. P/10/0012) :

– litery „P” lub „M” w zależności od wybranego typu zlecenia

– ukośnika

– ostatnich dwóch cyfr roku

– numeru zlecenia w ramach roku – zarówno wybrany Rok, a w konsekwencji Numer zlecenia w ramach roku, zależy od daty przyjęcia zlecenia, co jest ważne zwłaszcza na przełomie roku

– w Konfiguracji / Inne dodano parametr „Długość numeru zlecenia” – domyślnie =4. Jego zmiana powoduje zmianę formatu pełnego numeru zlecenia w bazie.

  1. Zlecenie, w czasie zapisywania przepisuje z rożnych kartotek pewne informacje w aktualnej dla momentu powstania zlecenia formie tzn. że np. zmiana struktury produktu po zapisaniu zlecenia, nie wpływa na strukturę tego produktu zapisaną w zleceniu (nie wpływa na zlecenia będące już na produkcji), program będzie posługiwał się niejako „własnymi notatkami”.

Tak więc, zlecenie w momencie założenia zapamiętuje aktualne wartości następujących obiektów – “aktualne” oznacza, ze późniejsze zmiany w kartotece nie wpływają już na ich zawartość

1. Tpz, Tj, TransportNarzut, WielkoscPartii, Tkw, TypStawki, Stawka, ProcentBraków, Precyzja, Wydzial, ProduktGotowy

2. Słowniki maszyn i operacji

XpoZlecenieMaszyny, XpoZlecenieOperacje – te tabel są kopiami tabel XpoTowaryMaszyny, XpoZlecenieMaszyny

Utworzenie w obiekcie XpoZlecenieProdukcyjne funkcji SetTechno – ustawiającej parametry technologiczne zlecenia

3. Utworzenie procedury podnoszącej , która przepisuje parametry technologiczne do ‘starych’ zleceń.

4. W konsekwencji, na formatce edycji raportu pracowniczego – na liście operacji i maszyn dane pobierane są ze zlecenia, a nie z produktu.

5. Modyfikacja funkcji liczących rzeczywiste koszty pracy.

Do zlecenia są przypisywane są następujące pola z kartoteki towarów:
Tpz;
Tj;

TransportNarzut;
WielkoscPartii;
tow.Tkw;
TypStawki;
Stawka;
ProcentBraków;
Precyzja;
Punkt Monitorowania (Wydział)
ProduktGotowy;

Kolekcja operacji wraz z przypisanymi parametrami :
oper.Ilosc;
oper.Kolejnosc;
oper.NrOperacji;
oper.Operacja; – wskazanie na słownik. Więc symbol i nazwa ze wspólnego słownika.
oper.Opis;
oper.StawkaAkord;
oper.StawkaGodz;
oper.Tj;
oper.Tpz;
oper.Uwagi;

Kolekcja maszyn :
masz.Kolejnosc;
masz.Maszyna; – wskazanie na słownik. Więc symbol i nazwa i koszt ze wspólnego słownika.

Jak widać parametry wydziału nie są pamiętane tylko sam wydział. Więc jeżeli zmienimy w towarze wydział to na zleceniu się nie zmieni. Ale jeżeli zmienimy parametry wydziału to na zleceniu się zmienią

UWAGA:

Nowe zlecenia mogą powstawać również automatycznie, tworzone na żądanie przez program, jako transformacja zapisów w Zamówieniach od Klientów – czytanych z SysMag – lub Planach Produkcyjnych.

Zlecenia / przycisk Popraw:

Rys. 62 Forma poprawiania treści zlecenia.

Zlecenie jest PRZED bilansowaniem właściwym:

W tym przypadku można poprawiać wszystko, a obsługa pól i przycisków jest taka, jak podczas opisanego powyżej zakładania nowego zlecenia. Parę uwag dodatkowych:

  • zmiana nazwy wariantu produktu głównego wymaga ponownego wybrania tego produktu w polu „Rama”, z wybraniem nowego wariantu

  • pole „Ilość”: jeżeli powiększamy, to program zmieni też automatycznie pole „Ilość technologiczna”, ale nie stanie się tak w przypadku pomniejszenia – w takim przypadku „z automatu” pole „Ilość technologiczna” pozostanie bez zmian i (jeżeli potrzeba) trzeba to zrobić ręcznie

  • bywa, że usuwamy jedno zlecenie, które zostało wygenerowane z wielopozycyjnego
    zamówienia z SysMag – nie powoduje to jednak ponownego pojawienia się tego zamówienia na liście zamówień (przycisk „Zamówienia” na toolbarze) – program traktuje zamówienie jako zrealizowane i usuwa je z listy zamówień, gdy istnieje choćby jedno zlecenie (odpowiadające pozycji w zamówieniu) wygenerowane z tego zamówienia.

Taką pozycję w postaci zlecenia można wprowadzić z poziomu Mozarta, ale wtedy nie ma oryginalnego numeru zamówienia – do tego służy właśnie pole „Nr zamówienia”, w którym możemy napisać „ręcznie” numer zamówienia.

Zlecenie jest PO bilansowaniu właściwym:

Po zbilansowaniu – z uwagi na to, że dokonano generowania podzleceń w oparciu o informacja podane przy zakładaniu zleceni – nie wszystkie pola można edytować. Oto lista dostępnych pól – resztę można tylko podglądać:

  • Uwagi

  • Nr zamówienia (opisano powyżej)

  • Odbiorca

  • Data przyjęcia

  • Ilość dni na realizację

  • Data realizacji

Zlecenia / przycisk „Usuń”:

  • działa dla podświetlonego zlecenia jako całości tzn. jeżeli zlecenie posiada kilka podzleceń w dowolnym Punkcie Monitorowania i jest zaznaczona na ekranie opcja „Wszystkie”, to zajmuje więcej niż jeden wiersz – usunięte będą wszystkie

  • aby usunąć zlecenie trzeba podświetlić jego „główny” wiersz tzn. ten w którym występuje znacznik PM=zaopatrzenie „()” lub podzlecenie „00” lub „EX” dla realizacji ekspresowej): w zależności od fazy i trybu realizacji zlecenia. Jeżeli te kolumny są widoczne, to w tym wierszu występują również: kod, nazwa produktu, ilość, …

  • po naciśnięciu przycisku „Usuń” pojawia się pytanie, czy usunąć zlecenie (domyślnie na NIE), a następnie informuje, że operacja jest nieodwracalna i pyta się, czy ją porzucić (domyślnie na TAK). Ten krzyżowy układ pytań ma zapobiec przypadkowemu usunięciu zlecenia.

UWAGA:

  • operacja jest nieodwracalna, zlecenia nie można odzyskać

  • jeżeli były robione rezerwacje (np. robiono już bilansowanie), to rezerwacje są usuwane

  • jeżeli były tworzone raporty, to są usuwane

  • jeżeli były tworzone dokumenty magazynowe (RW i PW), to pozostają w SysMag do decyzji operatora: z uwagi na to, że w międzyczasie stany na nich zawarte, mogły zostać rozchodowane innymi dokumentami, zastosowanie automatu mogłoby być nieskuteczne.

Zlecenia/ przycisk „Kopiuj”:

  • jeżeli dla podświetlonego (ważne: główny wiersz zlecenia, jeżeli ma ich więcej) zlecenia, naciśniemy przycisk „Kopiuj” to pokaże się forma „Nowego zlecenia”, ale wstępnie wypełniona danymi z zaznaczonego właśnie zlecenia

  • nie są kopiowane pola „Uwagi” i „Nr zlecenia”, jako związane z konkretnym i tylko tym zleceniem, a nie nowym, właśnie tworzonym

  • możemy dowolnie pozmieniać skopiowane pola

  • przycisk „Zapisz” tworzy nowe zlecenie

  • stosowane np. gdy tworzymy wiele zleceń dla tego samego Odbiorcy na ten sam produkt, a z różną tylko ilością i nie stosujemy tworzenia zleceń z zamówień, a wpisujemy je bezpośrednio do Mozarta

Zlecenia / ikona „Wirujących strzałek”:

Odświeża ekran Zleceń – szczególnie ważne w pracy sieciowej, gdy ekran jest obsługiwany przez więcej niż jedną osobę jednocześnie.

Zlecenia / ikona „Kartka z lupą” (Podgląd):

Otwiera ekran dokładnie taki, jak dla funkcji „Popraw” – jedyną różnica jest fakt, że ta funkcja umożliwia jedynie oglądanie zlecenia, bez możliwości edycji czegokolwiek.

Zlecenia / przycisk „Materiały”:

Po zaznaczeniu na ekranie zleceń dowolnej ilości zleceń (z SHFT lub CTRL) możemy wybrać myszą przycisk „Materiały”, co uruchomi funkcję, która poda zsumowane informacje o potrzebnych dla tych zleceń materiałach, brakach, rezerwacjach, stanach magazynów itp. – sam ekran i zestawienie możliwych do obejrzenia na nim kolumn znajduje się poniżej.

Więcej o tej funkcji w punkcie omawiającym działanie funkcji „Bilansowania” (menu podręczne ekranu „Zlecenia”).

Uwaga:

Ekrany o podobnej treści (kolumny) są pokazywane po uruchomieniu funkcji „Bilansowania” (menu podręczne ekranu „Zlecenia”) i Ekran Zleceń -> menu Działania -> Materiały sumowanie plus

Rys. 63 Ekran po przycisku „Materiały” (na ekranie Zlecenia)

Opisy pól :

  • Kod – kod towaru

  • Nazwa – nazwa towaru

  • Ilosc (Pozostało) = potrzeby – wydano – rezerwacje

  • Potrzeby – ilość składnika potrzebna liczona w trakcie bilansowania

  • Stan = stan magazynowy – rezerwacje. W enovie rezerwacje są właściwie liczone jako zamówienia.

  • Braki = Ilosc – Stan

  • IloscNetto – ilość do produkcji( z uwzględnieniem stanów minimalnych itp ) wykorzystywane na ekranach “Prognoza” i ListaBrakowPlus

  • Wydano – ile towaru zostało już pobrane na dokumentach RW

  • Rezerw(Rezerwacje) – ile jest zarezerwowane danego skladnika na zleceniu albo ogólnie

  • Jm – jednostka miary towaru

  • Opis, Uwagi – pola pomocnicze opis i uwagi z towaru

  • Zo(Zamówienia) – ilość na zamówieniach odbiorców/klientów

  • Zd(Dostawy) – analogicznie zamówienia do dostawcy

  • StanMin – wartość stanu minimalnego dla danego towaru

  • Typ – typ towaru “Produkt”/”Materiał”

  • Stan całkowity – stan czyli ilość materiału na magazynie( bez uwzględniania rezerwacji )

  • RezZlec( Na zlecenia ) – ilosc zarezerwowana na potrzeby produkcji( czyli na potrzeby zleceń w Mozarcie )

  • Cena – ostatnie cena zakupu

  • Wartosc(Wartość) – cena * potrzeby

  • WartoscBraki(Wartość Braki) – cena * potrzeby

  • WartoscPartii – brana z kartoteki towarowej( w Mozarcie )

  • Rodzaj – rodzaj towaru : towar lub usługa

  • NaZlec(Na zleceniach) – ilość na zleceniach produkcyjnych do wyprodukowania (ekran ListaBrakowPlus dodatkowe opcje do zaznaczenia)

  • NaZlecMag(Na magazynowych) – wolna ilość na innych zleceniach, nadprodukcja na innych zleceniach (ekran ListaBrakowPlus dodatkowe opcje do zaznaczenia )

  • ZlecRez(Rezerwacja na zleceniach) – ilość zarezerwowana na potrzeby zleceń produkcyjnych (ekran ListaBrakowPlus dodatkowe opcje do zaznaczenia )

  • Bilans = stan całkowity-rezerwacje na zlecenia + dostawy – potrzeby – zamówienia

  • Bilans(st. min) = stan całkowity-rezerwacje na zlecenia + dostawy – potrzeby – zamówienia – stan min.

Zlecenia / przycisk „Wyjdź”:

Zamyka ekran Zleceń.

Facebook
YouTube
Scroll to Top