( typ: raportowanie ilości produktów bez pracowników i operacji – jest jedna pozycja w menu podręcznym: to i następne rozbicie raportowania na podpunkty wynika jedynie z przyczyn dydaktycznych, chęci prostszego pokazania różnych sposobów ożycia formy raportowania.

To najprostsze użycie tej formatki – nie wchodzimy w „zawartość” przycisku „pracownicy”, który daje nam możliwość zaawansowanego powiązania raportowanych ilości z pracownikami i operacjami).

Po kliknięciu prawym przyciskiem myszy na podzleceniu pojawia się menu podręczne, które – jeżeli podzlecenie jest przydzielone (ważne!) – zawiera opcję „Raport” i ja właśnie wybieramy.

Formatka raportowania wygląda tak:

Rys. 74 Forma do raportowania podzlecenia.

Poniżej zostanie omówione parę rożnych sposobów skorzystania z tej formatki: zaczniemy od najprostszych, a następnie będziemy to „komplikować”.

Zaczynamy:

• pole „Ilość wykonana”: wpisujemy ilość wykonanych elementów, program podpowiada maksymalną ilość, która pozostała do całkowitego wykonania, ale możemy wpisać mniej (zlecenie może być realizowane przez wiele dni)

Uwaga: możemy wpisać również więcej, niż np. przewidywało pierwotne zamówienie klienta (np. „domówił” dodatkową ilość, sami zdecydowaliśmy w trakcie zlecenia zrobić przy okazji trochę na magazyn itp.) – jeżeli tylko są niezbędne stany w SysMag to przyjmie taki raport, wygeneruje większe PW i automatycznie powiększy też RW poza pierwotna rezerwację składników na cele tego podzlecenia. program automatycznie

• pole „W tym braków”: wpisujemy ilość braków wśród wykonanych elementów np. jeżeli oddano 8 elementów, a wśród nich były 2 wadliwe (do naprawy lub złomowania), to na formatce ilość wykonanych=8, a ilość braków=2

Uwaga 1: braki to wykonane pół/produkty, które nie zostały zatwierdzone w czasie kontroli jakości do dalszego użycia w produkcji lub do sprzedaży – nie mylić z odpadem (np. wióry powstające w czasie obróbki).

Uwaga 2: jeżeli stosujemy raportowanie braków, to bezwzględnie musi być dla nich w Konfiguracji (zakładka „Magazyny”) przydzielony oddzielny magazyn -na braki Mozart tworzy w SysMag dodatkowe dokumenty PW na ten sam kod materiałowy, co „dobre” produkty.

Jeżeli więc np. zaraportujemy „2 wykonane elementy, w tym 1 brak”, to powstanie jeden PW na 1 szt. dobrego wyrobu i jeden PW na 1 brak i jeżeli nie wydzielimy magazynu dla braków, to oba powstaną np.. w magazynie wyrobów gotowych sugerując taki stan do sprzedażny handlowcom.

Z takiego dodatkowego magazynu, jeżeli braki są naprawialne i serwis wewnętrzny dokona takiej naprawy, to może to zasygnalizować w SysMag poprzez przesunięcie międzymagazynowe z magazynów braków do np. magazynu wyrobów gotowych czy półproduktów.

• pole „Przyczyna błędu”: jeżeli założyliśmy słownik przyczyn powstawania braków, to tu możemy ja wybrać. Możemy to później analizować w zestawieniach.

• pole „Data raportu”: data, z jaka chcemy, aby była zarejestrowana produkcja: raport i dokumenty magazynowe. Uwaga: program podpowiada datę bieżącą, ale możemy to zmienić np. rano wpisujemy do komputera raporty z dnia poprzedniego.

UWAGA: zmiany daty raportu może spowodować, że dokumenty RW mogą się nie wykonywać z powodu braku stanów – mimo że stany będą widoczne w bieżącym podglądzie tabeli towarów – bo data powstania stanu może być późniejsza
niż data RW, gdy np. w czasie zmiany daty dzień wczorajszy, a dostawę wpisywaliśmy z data dzisiejszą.

• pole „Zmiana”: nr zmiany, na której wykonano produkcję(uwagi jak wyżej)

• pole „Zakończ zlecenie”: należy pamiętać, że wykonanie całej planowanej ilości nie oznacza, że podzlecenie ma być zakończone czy tez program automatycznie je tak oznaczy (mogły być braki, klient „domówi” dodatkowe ilości itp.).

Dlatego, jeżeli chcemy, aby podzlecenie zostało zakończone, trzeba zaznaczyć tę opcję, co spowoduje po zapisaniu zmianę statusu podzlecenia z np. „W04” na „W04Z” plus zmiana koloru

• niektóre typy PM dopuszczają czy wręcz wymagają ustawienia magazynów, na jakich powstają dokumenty RW czy PW (np. Kooperacja) – pola te, znajdujące się na dole formatki, są zwykle niedostępne.

• teraz jeszcze tylko przycisk „Zapisz” i raport gotowy: Mozart wygeneruje dokumenty magazynowe w SysMag (najczęściej RW na surowce i PW na pół/produkty)

• utworzy też swój wewnętrzny raport (można go zobaczyć w menu „Zestawienia / Raporty pracowników”, może też – jak opisano powyżej – zmienić status podzlecenia na ekranie zleceń.

• z uwagi na to, że nie używamy przycisku „Pracownicy”, program automatycznie wpisze do raportu pracownika, który został do niego przypisany: funkcją „Przydziel” lub z auto przydzielenia (w szczególności pusty, bo taka możliwość auto przydzielenie dopuszcza)

UWAGA:

Przy generowaniu PW jeżeli w wyniku zaokrągleń koszty nie zgadzają się z sumą RW to PW jest wykonywane w dwóch pozycjach i cenach.

Przykład: suma materiałów na RW wynosi 10,00zł, a wykonano 3 produkty – na PW będą 2 produkty po 3,33zł i 1 produkt za 3,34zł.

PRZYKŁAD:

Mamy podzlecenie na 8 sztuk półproduktu „SL_GORA”, który składa się surowców (SL_BARWNIK, SL_TWORZYWO i za) oraz półproduktu SL_EKRAN. W dniu 2010-10-30 na 1-ej zmianie wykonano 7 sztuk, w tym stwierdzono 1 brak.

Poniżej sposób użycia formy raportowania do zapisu tych faktów – widoczne na zrzucie ekranu okno „Listy składników” nie jest oczywiście niezbędne (powstało po naciśnięciu przycisku „Lista składników”) i zostało wyświetlone jedynie w celu lepszego zilustrowania omawianego przykładu.

Rys. 75 Forma do raportowania podzlecenia z oknem „Listy składników”.

Po naciśnięciu przycisku „Zapisz” program wykonał szereg czynności, których „skutki” możemy zobaczyć po kliknięciu prawym przyciskiem myszy na tym podzleceniu widocznym na ekranie zleceń i wybraniu z menu podręcznego opcji )menu podręczne). Okno „Info o zleceniu” ma 3 zakładki i są one pokazane poniżej:

Rys. 76 „Info o zleceniu” – zakładka „Informacje”.

Na zakładce „Informacje” widzimy, że ilość zamówiona, została w całości wykonana. Zlecenie nie wygenerowało braków.

Rys. 77 „Info o zleceniu” – zakładka „Raporty”.

Na zakładce „Informacje” widać zapisany w Mozarcie raport z podobną informacją – widoczny tu pracownik, to efekt automatycznego (jeżeli nie ma ingerencji operatora, który może to zmienić) przepisania pracownika, który został przydzielony do podzlecenia opisaną wcześniej funkcją „Przydziel”.

Rys. 78 „Info o zleceniu” – zakładka „Dokumenty”.

Powyższa lista dokumentów zawiera kilka ciekawych informacji:

• pierwsze RW powstało w magazynie „MPP” (półproduktów), co widać ze struktury nr dokumentu i zawiera tylko półprodukty – w tym konkretnym przypadku jest to 7 sztuk SL_EKRAN.

• zaś drugie RW w magazynie surowców („SUR”) i zawiera pozostałe składniki (surowce)

• Mozart tworzy oddzielne dokumenty RW na surowce i półprodukty, aby w przypadku takiej potrzeby, mogły być one zaksięgowane na rożnych kontach

• w omawianym przypadku powstałyby dwa RW również w przypadku, gdy dla surowców i półproduktów nie wydzielono oddzielnych magazynów

• dalej jest dokument PW w magazynie BRK (braków) – 1 sztuka

• i PW w magazynie półproduktów na wykonane SL_EKRAN-y (6 „dobrych” sztuk), przeznaczone do dalszej produkcji

• kolumna ilość dla RW oznacza „na jaka ilość” raportowanych pół/produktów wydano znajdujące się w dokumencie składniki: oczywiście jest tam „7”, bo w sumie wykonano 7 sztuk – na wykonany brak tez zużyto składniki

• kolumna ilość dla PW oznacza ilość raportowanych pół/produktów widocznych w dokumencie

przycisk „Składniki razem”:

Jeżeli klikniemy w znajdujący się w lewym dolnym rogu okien związanych z Info o zleceniu to pojawi się tabela, w którym mamy wypisane zsumowane składniki, widniejące na dokumentach RW związanych z tym podzleceniem.

Rys. 79 „Info o zleceniu” – wynik działania przycisku „Składniki razem”.

UWAGA:

Przy następnym raporcie – rysunek poniżej – Mozart w polu „Ilość wykonana” podpowiada 1 sztukę, chociaż przy wykonaniu poprzednio 7 sztuk, ale z 1 brakiem, można by się spodziewać podpowiedzi równej „2”. Dlaczego? Jak wspomniano braki są przenoszone do (powinny) do oddzielnego magazynu i – jeżeli są naprawialne – mogą wrócić jako „dobre”. Stąd brak możliwości automatycznego wyliczenia ilości sugerowanej – taka decyzję może podjąć tylko operator na podstawie analizy raportów i informacji o ewentualnych naprawach.

Rys. 80 … i sytuacja po raporcie z brakami.