MRP dla małej firmy produkcyjnej. Zacznij planować produkcję na podstawie danych, a nie domysłów.
Mała firma produkcyjna nie potrzebuje systemu zaprojektowanego dla wielkiego koncernu. Potrzebuje prostego narzędzia, które odpowie na podstawowe pytania:
- Co mamy wyprodukować?
- Na kiedy produkt ma być gotowy?
- Jakich materiałów potrzebujemy?
- Czego brakuje?
- Co należy kupić?
- Które zlecenia możemy rozpocząć?
- Czy dotrzymamy terminu dla klienta?
Mozart Produkcja udostępnia funkcje MRP w formie dopasowanej do potrzeb małych i średnich zakładów.
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________
Problemy małych firm produkcyjnych
W niewielkich firmach wiedza o produkcji często znajduje się w głowie właściciela, planisty albo doświadczonego pracownika. Taki model działa do momentu zwiększenia liczby zamówień.
Później pojawiają się:
- częste braki jednego kluczowego komponentu,
- zamawianie materiałów „na zapas”,
- nadmierne stany magazynowe,
- błędne terminy obiecywane klientom,
- produkcja niewłaściwych pozycji,
- nieaktualne receptury i BOM,
- trudności z planowaniem półproduktów,
- niekontrolowane zmiany priorytetów,
- wiele wersji tego samego arkusza,
- uzależnienie procesu od jednej osoby.
MRP porządkuje dane i pokazuje rzeczywiste zapotrzebowanie wynikające z planu produkcji.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________
Jak działa MRP w Mozart Produkcja?
- Firma rejestruje zamówienia lub plan produkcji.
- Produkty mają przypisane struktury BOM.
- System rozwija strukturę na surowce i półprodukty.
- Sprawdzane są stany magazynowe, rezerwacje i dostępne zapasy.
- MRP oblicza ilości brakujących materiałów.
- System wskazuje potrzebne zakupy i zlecenia na półprodukty.
- Planista ustala kolejność realizacji.
- Po zmianie zamówienia zapotrzebowanie może zostać przeliczone ponownie.
Dzięki temu decyzje zakupowe i produkcyjne wynikają z aktualnych danych.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
Funkcje systemu MRP
- wielopoziomowe BOM,
- półprodukty i surowce,
- normy materiałowe,
- stany magazynowe,
- rezerwacje,
- minimalne zapasy,
- zapotrzebowanie netto,
- terminy dostaw,
- propozycje zamówień,
- propozycje zleceń produkcyjnych,
- alerty o brakach,
- kontrola dostępności,
- priorytety zleceń,
- harmonogram realizacji,
- kontrola opóźnień.
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________
Przykładowy zakres wdrożenia
- warsztat analityczny z właścicielem lub planistą,
- uporządkowanie indeksów materiałowych,
- przygotowanie wzorcowych struktur BOM,
- konfiguracja źródeł zapotrzebowania,
- określenie zasad rezerwacji,
- ustalenie minimalnych stanów,
- konfiguracja zleceń produkcyjnych,
- uruchomienie raportu braków,
- szkolenie planisty i osoby odpowiedzialnej za zakupy,
- test MRP na rzeczywistych zamówieniach,
- korekta parametrów po okresie pilotażowym.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________
Orientacyjny budżet
MRP Start: 5 000–8 000 zł netto
Podstawowe BOM, zlecenia produkcyjne, stany magazynowe i raportowanie zapotrzebowania.
MRP Standard: 8 000–14 000 zł netto
Wielopoziomowe struktury, półprodukty, rezerwacje, minimalne stany, zakupy i integracja z systemem magazynowym.
MRP Rozszerzony: 14 000–24 000 zł netto
Planowanie wieloetapowe, harmonogramowanie, większa liczba magazynów, integracje i dodatkowe raporty.
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________
