Przedmiotem symulacji mogą być tylko produkty.

1. Wybranie w menu podręcznym tabeli na ekranie “Składniki” opcji „Symulacja”
otwiera formę do wpisania jaką ilość danego produktu chcemy „zasymulować: pole “Ilość do produkcji”:

(symulacja składa się z części materiałowej i czasowej)

2. Część materiałowa.
2.1. Po wpisaniu ilości i naciśnięciu „Zapisz” pojawia się następujący ekran – jak widać, jest on podobny do ekranu struktury produktu (są nawet przyciski rozwijania / zwijania / drukowania struktury), uzupełnionej o poniższe, dodatkowe kolumny:

Rys. 122 Produkt „Komputer” – ekran symulacji.

Ważne:

Mimo wspomnianego wyżej podobieństwa do ekranu edycji struktury produktu, jest tu istotna różnica – dla zobrazować, poniżej ekran struktury dla tego samego produktu:

Rys. 123 Produkt „Komputer” – ekran edycji struktury (różnice).

Na ekranie struktury wszystkie składniki – zarówno półprodukty, jak i tworzące je surowce – są podane w ilościach „na” realizowaną ilość wybranego (symulowanego) produktu: nie jest to więc definicja produktu, a informacja „ile każdego składnika wydać na cele produkcji zadanej ilości produktu głównego”.

Na ekranie edycji struktury każdy element jest podany „na” jednostkę pół/produktu występującego w strukturze wyżej od niego.

W powyższym przykładzie:

• postanowiliśmy wykonać 10 komputerów

• na ekranie struktury mamy definicję, że komputer = 1 * klawiatura + 2 * monitor, a każdy monitor, to 30 jednostek „tworzywa” i 2 jednostki „b2”

• ten sam monitor, na ekranie symulacji, występuje w ilości =20 (10*2), zaś jego składniki odpowiednio: „tworzywo” = 600 (30 * (10*2)) oraz „b2” = 40 (2 * (10*2)).

2.1.1. kolumna “Normatyw”: czyli potrzeby wg struktury na podana ilość produktu końcowego – nie uwzględniamy stanu magazynowego wolnych półproduktów

2.1.2. kolumna “Magazyn”: wyświetlenie detali w ilościach wolnych w jakich aktualnie są na stanie magazynowym (w dymku gdy na nagłówku “Stany magazynowe pomniejszone o rezerwacje na produkcję”) – nie uwzględniamy stanu magazynowego wolnych półproduktów

2.1.3. kolumna “Zamówione”: wyświetlenie ilości detali, które akurat widnieją na zamówieniach do dostawcy (uwzględnia realizację!);

Co to znaczy uwzględnić realizację ?

Tzn. ze zamówienie może być częściowo zrealizowane i my mamy uwzględniając to, co jeszcze jest w do realizacji.

2.1.4. kolumna “Bilans” = Normatyw – (Magazyn + Zamówione), co daje nam oszacowanie, ile jeszcze danego detalu potrzebujemy zamówić.

2.2. Na bocznym panelu znajduje się pole “Termin dostawy surowców”, zawierające wyliczoną datę, obliczoną jako termin najdłuższej dostawy (zakupu) na liście brakujących detali:.
2.2.1. W momencie gdy są już wystawione na dane detale zamówienia do dostawcy – system analizuje datę “termin dostawy” (cecha w pozycji dokumentu ZO)
2.2.2. W przypadku gdy nie jest wystawione zamówienie do dostawcy – zakładamy na “symulowaną dostawę” 2 tygodnie od daty dzisiejszej (czyli ilość dni ustawione na sztywno dla każdego dostawcy)

UWAGA:

Zakładamy, że w Mozarcie dla enova:

– pozycja dokumentu ma cechę “Termin dostawy”

• a w Konfiguracji (zakładka zamówienia ), jest zaznaczona opcja „Uwzględniaj realizacje zamówień”, co powoduje, że przy wypełnianiu zamówień, pozycje mają wypełnione pole „Ilosc” wielkością, jaka pozostała

• gdy produkt ma kilka wariantów, to jest, jak przy zakładaniu zlecenia tzn. lista do wyboru.

  3. Część czasowa.

3.1. Na bocznym panelu – pod datą dostawy – znajduje się pole “Termin wykonania” – pole to jest wypełniane po naciśnięciu znajdującego się pod nim przycisku „Wylicz”.

Jest obliczona, jako pierwszy wolny terminu wykonania po uwzględnieniu czasów wykonania i obłożenia stanowisk
3.2. Uwzględniamy czas dostaw surowców.

4. Standardowe elementy ekranu:
4.1. Ikony zarządzania rozwijaniem / zwijaniem struktury
4.2. Przyciski: “Drukuj” i “Wyjdź”

UWAGA:

Dla poprawnego działania w Konfiguracji, zakładka „Ekran zleceń konfiguracja”, należy zaznaczyć „Włącz mechanizm harmonogramowania” wraz z opcją „na operacjach”.